冶煉過程中三個(gè)相的電流，有時(shí)會相差很大，甚至超過30%，這是不正?，F(xiàn)象其產(chǎn)生原因如下：

1.各項(xiàng)電極的料面加料操作不一，例如有的偏加硬料或軟料，使每項(xiàng)電極根部的導(dǎo)電性不同，故電流相差較大。

三個(gè)項(xiàng)電極的料面高度不同，電極插入深度不一，故電流相差較大。

2.有時(shí)某項(xiàng)電極根部存渣較多，只是電流減少。

3.各項(xiàng)電極工作端的長度不同，尤其發(fā)生了電極硬斷等事故后，其長度不同更為顯著，

因而造成各項(xiàng)電極的電流相差較大。

4.熱聽后，某項(xiàng)電極被沾在爐料中不能抬起，只能用其他兩相電極送電，故電流相差較大。

5.操作人員沒有及時(shí)平衡三個(gè)相電極的負(fù)荷，使電流相差較大。

有時(shí)還要從電器或機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)查找三個(gè)相電流相差很大的原因。

三個(gè)相電流相差很大的處理方法：

1.均勻加料，嚴(yán)禁偏加料，保持相同的料面高度。

2.某項(xiàng)電極的料面較粘或沾結(jié)粘渣，應(yīng)及時(shí)處理。

3.應(yīng)均衡地控制各相電極插入深度。

4.電極下放長度，應(yīng)近似相同。