下放電極的操作一般是正常的，但有時(shí)由于某種原因，使下放電極工作不順利，影響冶煉正常的進(jìn)行，電極放不下來，往往有以下幾中原因：

1.電極殼焊接質(zhì)量較差。電極殼接長時(shí)沒有對(duì)準(zhǔn)中心線，角度相差較大，或者從電極殼焊縫處流出較多的電極糊與銅瓦燒結(jié)，或電極殼幾何形狀不合要求，均易使電極被卡住。

2.壓放式的操作順序搞錯(cuò)，或油壓缸發(fā)壓力不足。

3.電極過早燒結(jié)，電極在銅瓦的上端失去可塑性，將電極卡住。

4.電極殼內(nèi)糊柱高度過低，自重過小，電極不易下來。

5.由于采用不合理的電極下放操作，多次頂電極，使電極殼變形。

發(fā)生電極放不下來的情況時(shí)，首先要查找分析其原因，然后根據(jù)情況采用下列方法處理：

1.當(dāng)銅瓦被電極糊燒結(jié)時(shí)，可撞擊銅瓦，消除與電極粘結(jié)現(xiàn)象，或者相應(yīng)的松開幾個(gè)大螺絲，電極下來后在擰緊。要注意松開幾環(huán)應(yīng)緊回幾環(huán)。

2.如果是壓放式的操作順序搞錯(cuò)，應(yīng)從新操作。如果因?yàn)橛蛪焊椎膲毫Σ蛔?，電極下不來時(shí)，應(yīng)檢查油量是否少了，還是有漏油之處，要及時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

3.由于電極過早燒結(jié)，而造成電極下不來迫不得已時(shí)可將電極工作端打掉一段。

4.因電極殼內(nèi)電極糊的數(shù)量少，糊柱高度不夠，而使電極不易下來時(shí)，可松開幾個(gè)大螺絲，待電極下來后，再從新擰緊。

5.提高電極殼制造和接長的質(zhì)量，減少產(chǎn)生電極下不來的因素。